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                  熔模精密鑄造
                  熔模精密鑄造

                    熔模精密鑄造工藝就是指用蠟制成實體模型,在其表面裹一層黏土等耐火保溫材料,加溫使蠟熔融排出,進而獲得由耐火保溫材料產生的空殼,再將金屬材料熔融后灌進空殼,待金屬材料制冷后將耐火保溫材料砸碎獲得金屬模件,這類生產加工金屬材料的加工工藝就叫精密鑄件,也稱之為熔模鑄造或失蠟鑄造。
                   熔模鑄造件規格精密度較高,一般達到CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,鋁壓鑄為CT5~7),或許因為熔模鑄造的加工工藝全過程繁雜,危害鑄造件規格精密度的要素較多,比如模料的收攏、熔模的形變、型殼在加溫和制冷全過程中的線量轉變、鋁合金的縮水率及其在凝結全過程中鑄造件的形變等,因此一般熔模鑄造件的規格精密度盡管較高,但其一致性仍需提升(選用中、高溫蠟料的鑄造件規格一致性要提升許多)。
                    抑制熔模時,選用凹模表層光滑度高的壓型板,因而,熔模的表層光滑度也較為高。除此之外,型殼由耐熱的獨特粘接劑和耐火保溫材料配置成的防火建筑涂料涂掛在熔模上而做成,與熔化金屬材料立即觸碰的凹模內表層光滑度高。因此,熔模鑄造件的表層光滑度比一般鑄鐵件的高,一般達到Ra.1.6~3.2μm。
                    熔模鑄造較大的優勢就是說因為熔模鑄造件擁有很高的規格精密度和表層光滑度,因此可降低機械加工制造工作中,僅僅在零件上規定較高的位置留少量進給量就能,乃至一些鑄造件只留打磨拋光、打磨拋光容量,無須機械加工制造就能應用。不難看出,選用熔模鑄造方式 可很多節約機械設備和生產加工綜合工時,大幅節省金屬材料原料。
                    熔模鑄造方式 的另一優勢是,它能夠鍛造各種各樣鋁合金的繁雜的鑄造件,非常能夠鍛造鎳基合金鑄造件。如噴氣式發動機的葉子,其流線形輪廓與制冷用內壁,用機械加工工藝基本上沒法產生。用熔模鑄造加工工藝生產制造不但能夠保證大批量生產,確保了鑄造件的一致性,并且防止了機械加工制造后殘余刀紋的應力。

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