合金鋼精密鑄造過程注意什么

       合金鋼精密鑄造可用于連續鑄造和鑄造生產過程，而較厚和較大的部件也可用于通過使用工作表面和冷鍛鋼來增強供應。合金鋼精密鑄造的關鍵是熱軋處理工藝，這直接決定了合金鋼精密鑄造的最終使用特性。合金鋼一般是完全退火+淬火+回火熱x06581f工藝。取決于合金含量，淬火溫度通常選擇在880至930℃，工件均勻加熱和冷卻，回火溫度為230至280℃，因此不會發生第一種類型的回火。電爐用于淬火和回火工件。使用煤爐和燃氣灶，爐子的溫度不均勻不僅降低了磨損部件的硬度，而且還導致自然老化的裂縫。

       1、加熱前必須清潔鑄錠表面缺陷，加熱可防止缺陷或鍛件進一步膨脹。對于某些等級，需要機械剝離。

       2、當你開始按一個初步的組織假通過鍛造針孔改善延展性后所以一起鑄鍛造的高合金鑄造結構擊粉碎特別粗的柱狀晶粒嚴重偏析，鋼錠和粗糙柱狀碳化物松弛柔性的，選項卡的晶間脆性破壞塑性它太大而不能接近時間來改善最終鍛造溫度，并避免殘余應力。

       3、高合金鋼網狀碳化物分布非常不均勻的粗大晶粒，這，碳化物設備鍛造比更大的鍛鍛造方法獲得交替地執行拉伸大片劑噸位要求均勻均勻變形在拉伸分布，每個喂0.8它可以在各種船砧0.6內進行控制。

        4、應使用上部和下部V形砧來改善應力狀況。當芯部的裂紋傾向于使用鋼坯伸平砧高合金中，當使用一個縱向裂紋當砧座張力狀態的改進的上部和下部的V形的空白。在秋季，您可以使用小型Violet Morumoru或V形拉伸模具。

        5、主要的轉化過程必須在高溫下均勻進行。腔室，沖孔和鉸孔高合金鋼由于在低溫下容易開裂等原因導致鑄造失敗。

        6、較高的合金鋼精密鑄造可以大大增加塑料表面狀況的減少1.5至2倍而無需切割和拆卸。

        7、鍛造后應高速冷卻高合金鋼，最好是爐冷。