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    消除碳素鋼精密鑄件表面渣、氣孔的措施

    編輯:襄陽市立強機械有限公司時間:2019-08-19

       碳素鋼精密鑄造生產中 ,碳素鋼精密鑄件因含碳量高 ,澆注過程中吸氣、氧化嚴重 ,鑄件表面容易出現渣、氣孔 ,主要集中在組樹方案中鑄件的上表面 ,影響鑄件的外觀及質量。在常規方法不能完全解決的情況下 ,引入砂模鑄造工藝設計方法 , 通過外加直澆道 ,鋼水從外加直澆道中注入型殼 ,使鋼水在型殼內平穩上升 ,產生的氣及渣隨同鋼水通過內澆道順利浮出鑄件 ,避免組樹方案中鑄件上表面產生渣氣孔 ,改善鑄件表面質量 ,減少鑄件后期的修補成本。

       我公司進行碳素鋼精密鑄造用組樹方案生產 ,材質為碳素鋼 A4 ,在密集性渣、氣孔 ,產生的主要原因是鑄件厚大 ,鋼水注入型殼過程中 ,當鋼水平面到達鑄件的最上平面 , 產生的渣、氣正要浮出鑄件時 ,而鋼水還在繼續注入 ,壓住了內澆道 ,致型殼內的渣、氣不能通過內澆道浮出 ,而產生聚集,多次用解決渣、氣孔的常規方法都不能解決 ,鑄件表面的渣氣孔給后期的修補增加很多工作 ,同時增加了成本。

      經過在原澆口杯口內增加一個杯口進行澆鑄試驗 (見圖 2) ,鋼水從新增杯口直接注入型殼的最下端 ,達到鋼水在型殼內由下至上平穩上升 ,產生的渣氣能順利浮出內澆道 ,結果完全解決渣氣孔。

      通過增加杯口 ,解決組樹方案中鑄件上表面的渣氣孔 ,但增加的杯口被夾在模頭內無法清除 ,給模頭清砂增加一定的困難 ,通過改變組樹方案 ,引入砂模鑄造工藝 ,外加一個直澆道 (見圖 3) ,鋼水通過外加的直澆道注入型殼 ,既避免了渣氣孔 ,又避免模頭清砂難的問題。


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