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    精密鑄造硅溶膠漿料品質的控制

    編輯:襄陽市立強機械有限公司時間:2019-08-27

      硅溶膠工藝精密鑄造過程控制的關鍵工序是制殼,而制殼工序中最難于量化和控制的是漿料的性能。通常精密鑄造廠沒有完善的檢測手段來檢測制殼原材料的各項指標,供應商對硅溶膠、耐火粉料品質控制的穩定性,直接影響精密鑄造廠漿料性能的穩定性。大部分精鑄廠對漿料的控制也只是檢測作為使用性能的流杯黏度。

      型殼性能是精密鑄造的主要影響因素,作為形成殼模強度、耐火度的漿料體系,應該有更完善的檢測和控制方法來保證其性能的穩定性。

    原材料對漿料的影響

    1.1硅溶膠

      一般情況下,普通硅溶膠為鈉離子穩定型堿性硅溶膠,硅溶膠自身的性能對其所配制的漿料性能影響較大。REMET普通硅溶膠的性能指標如表l所示。SP.30粒徑嚴格控制在7~9LLm,LP.30的粒徑嚴格控制在11~13“m。粒徑影響:粒徑的大小直接影響硅溶膠自身和漿料的穩定性。si0:含量相同的硅溶膠,粒徑越小,越容易凝膠、漿料干燥越快、使用壽命越短、漿料穩定性也越差;如果漿料不失效,其涂層強度也越高,但面層漿料消耗量少、周轉期長,容易失效;一旦有輕微的失效,其涂層強度就會大幅度的降低,出現成批的龜裂和面層脫落。而漿料的輕微失效又很難被監控,因此面層漿料的穩定性對型殼的影響遠大于其強度,LP一30也比SP一30更適合作為面層粘結劑。SP.30是標準的背層硅溶膠,其小粒徑提供給整個型殼更高的強度,干燥也更快;但由于背層漿料消耗快其穩定性不是影響漿料性能的主要因素。因此SP一30更適合作為背層粘結劑。國內之所以選擇830硅溶膠用于面層,是由于受生產工藝條件及整體市場成本的影響,830硅溶膠粒徑分布范圍較寬(8~l4m),平均粒徑偏大(9~12LLm),其穩定性和強度接近于LP.30;1430的粒徑范圍更寬(10~20um),平均粒徑

    也更大(14~17um),其涂層強度和干燥速度受到較大的影響,需要更多的涂層和更厚的型殼來滿足整體強度的要求。在目前國內硅溶膠的現有條件下,830硅溶膠比1430更適合用于背層。與l430硅溶膠相比,830用作背層漿料,可適當地減少涂層數量。SiO含量影響:普通硅溶膠在同樣粒徑下,SiO含量越高,穩定性就越差,配制的漿料使用壽命也越短(不加蒸餾水);未失效的漿料,其涂層強度也越高。但粒徑為8m的硅溶膠,當其siO2含量大于32%(普通的830膠的SiO2含量大于33%),將開始出現凝膠現象,故漿料中SiO:含量到達此臨界值時,即開始失效。

    雜質影響:

      硅溶膠中的雜質主要有過量的Na0、膠體中析出的晶體SiO:和生產過程及原材料中帶入的其他雜質。雜質含量高會影響硅溶膠及漿料的穩定性,型殼的濕強度、高溫強度及耐火度。黏度的影響:硅溶膠黏度直接影響漿料的粉液比、黏度和涂覆性能。

    pH值與細菌含量:

      硅溶膠和漿料的pH值應大于9。如果pH值小于9,細菌含量會快速增高,漿料穩定性將會降低,嚴重時會導致漿料失效,出現大批量裂殼、暴皮、氣孔等缺陷。夏季氣溫高、濕度大、細菌繁殖迅速,漿料的pH值需要隨時監控。生產、存儲、運輸溫度:硅溶膠需要在合適的溫度下生產、存儲和運輸。溫度過高(大于40℃),會加速硅溶膠中細菌的繁殖,影響其使用壽命和使用性能:溫度過低(低于0℃),硅溶膠被凍結,將直接導致其失效。

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