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    鋁合金熔模精密鑄造技術及應用

    編輯:襄陽市立強機械有限公司時間:2019-09-04

    隨著現代重工業的發展,對于金屬材料的性能要求標準不斷提高。鋁合金材料相比于鋼鐵材料,由于其較好的比強度、比剛度、耐腐蝕性以及抗疲勞性能,在眾多的行業中得到了廣泛的應用,尤其是近年來鋁合金熔模精密鑄件的生產規模和產量都迅速增加,出現了一大批生產企業。就如現代航空航天工業中,飛行器制造所需要的構件在質量、強度、整體結構性能方面的要求較高,鋁合金熔模精密鑄件就被應用于其中,技術開發的利用得到了延伸和發展,本文就結合了生產實際對鋁合金熔模精密鑄件的技術及應用進行了深入的探討。 

    1鋁合金熔模精密鑄造技術及應用分析

    1.1熔模制作技術

    鋁合金熔模鑄件選用的模料的性質以及蠟模會對其表面的粗糙程度有較大的關系,究其原因在于鋁合金材料的熔點低,鋁合金液表面經過空氣氧化會形成氧化膜,難以對鑄型壁上微小孔穴進行有效復制,因此鑄件表面的平整度就較差。為了滿足現代重工業對于薄壁、結構復雜的大型鑄件的需求,因此當前技術研發部門一直致力于研究強度較高、不易收縮變形的性能較優的膜料,如水溶芯成型、液態模料高壓注射成型等技術都得到了快速的開發應用和發展。在技術應用方面,對壓蠟設備生產研發的不斷精進,大型壓蠟機的出現為大型熔模件的制造提供了條件,如美國TEMPCRAFT生產的V-3002型壓蠟機,最大合型力可達3000kN。

    1.2石膏型熔模鑄造技術

    石膏型熔模鑄造技術優勢在于其良好的復制性,因此可以應用于對尺寸精度要求高的鑄件,但是對鑄件表面粗糙度要求不能太高;石膏型熔模鑄造應用的熱模澆注,導熱率不高,因此可以澆注出壁面厚度不均勻的薄壁精鑄件,而不會出現縮孔此類現象,在鑄造薄壁、結構復雜的大型鋁合金精密鑄件往往就會用到的是石膏型熔模鑄造技術。石膏型熔模鑄造技術具體操作有:按照石膏型混合料的水粉比標準,將規定的適量自來水和粉料置入容器中,在真空環境下進行攪拌,同時攪拌的水溫,在向容器中加水的同時,加入其他液態附加劑如正辛醇溶入水中,通過這些工序充分保證工藝質量的可靠性。在對凝固的石膏型進行脫蠟前,先要將其放置足夠時間,待石膏可以充分硬化。石膏型拔模后不必進行脫蠟,即可以焙燒,若石膏型中沒有殘蠟,在250400的溫度下進行煅燒即可,可將自由水和結晶水充分除去。

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