精密鑄造澆注面的確定方法

澆筑時鑄造件在金屬型鑄中常處的部位危害精密鑄件品質、規格精密度、造型設計加工工藝難度系數。

澆筑部位的挑選標準：

1.精密鑄件的關鍵生產加工面或關鍵生產加工臉朝下或坐落于側邊:澆筑時，金屬材料液中得汽體、爐渣及金屬型鑄中得沙粒會上調，有可能使鑄造件的上端出現出氣孔、焊瘤、沙孔等缺點，而鑄造件下邊出現缺點的概率下，機構較高密度。

a.數控車床床體的澆筑部位，應將滑軌臉朝下，以確保該關鍵掘進工作面的品質。其圓上面的品質規定較高，選用立澆計劃方案，可使圓上面處在側邊，保質保量勻稱一致。

2.精密鑄件的大平面圖向下或歪斜澆筑:因為澆筑時炙熱的金屬材料液對金屬型鑄的上端有明顯的輻射熱，造成墻頂砂模澎漲拱起乃至裂開，使大平面圖出現夾砂、沙孔等缺點。大平面圖向下或選用歪斜澆筑的方式 可防止大平面圖的生產制造焊接缺陷。

3.精密鑄件的厚壁朝下、側立或歪斜:為避免鑄造件的厚壁位置造成冷隔、澆不上缺點，應將總面積很大的厚壁放置鑄造件的下邊，或使其處在外壁或歪斜部位。

4.精密鑄件的厚絕大多數應放到頂端或在臨床診斷面的側邊關鍵目地是有利于在厚處放置澆口開展補縮。